電子灌封膠常見問題解答

1. 固化后的樹脂太軟 / 表面過粘:

固化的溫度過低或者固化的時間太短。另外就是盲目的改變固化的條件，例如過高的固化溫度等。所以 要嚴格按照產品說明書設定固化條件。

混合比例不對：有時候為了加快固化的速度， 加入過量的固化劑。一般情況下，固化劑的加入量，不應該超過混合比例的5％。同時要特別注意混合比例是體積比還是重量比，且不可搞錯。典型的取料方法就是：把待盛容器放置到電子稱上并置零，然后根據需要稱出所需的樹脂和固化劑。

在混合前主劑沒有攪拌均勻。多數的樹脂都加入加入了不同的添加劑以達到預定的要求，多數情況下都會有不同程度的沉淀。因此使用前一定要把主劑徹底混合均勻方可汲取所需量的樹脂。

如果主劑或者固化劑和其他的化學物質反應，（例如溶劑、脫膜劑、油脂或者其他未完全固化的主劑），這也會影響固化效果。 對于樹脂來說， 它對空氣中的水分特別的敏感，因此在混合與儲存都要引起足夠的重視。許多高性能的樹脂在混合和儲存都要求沖氮。

2. 固化后只是部分很硬，而還留有很軟的部分:

如果主劑和固化劑混合后沒有被攪拌均勻，則會出現這種情況。攪拌的過程中一定要注意刮邊和清底，切實保證混合的均勻。

如可能的話，把主劑和固化劑混合均勻后，將其倒入另外一個杯子后再攪拌一會方可注入產品。

取料用的容器和攪拌用的棒料（包括杯子等）， 一定要用金屬、塑料、玻璃等表面光滑的容器， 且不可用紙質、木質的容器，因為后者這些材料表面有大料的微孔，非常容易把空氣和水分帶入樹脂系統中， 從而影響固化的質量。

在取料前，要保證容器和攪拌棒的干燥。條件許可的情況下， 可以對容器和攪拌棒加熱（80℃）30分鐘左右。如果條件不具備， 至少也要用干抹布把他們擦拭干凈。

為了保證混和的均勻，手工混合時， 推薦的攪拌時間為10-15分鐘，同時要注意混合的力度， 盡量不要把空氣帶入樹脂中。

3. 固化后有氣泡:

攪拌時進入空氣，在注入產品以及整個固化過程中空氣沒有完全被抽掉?，F象：很小的氣泡。解決辦法如下：（1）建議在將主劑和固化劑攪拌在一起以后，對其抽真空。 （2） 預熱要灌封的產品會有助于空氣的逸出。 （3）適當降低固化溫度，使空氣有足夠的時間逸出。

潮氣和固化劑的反應產生了氣體，現象：很大的氣泡。解決方法如下：（1）主劑已經被使用過很多次，每次攪拌的過程中都有潮氣混入。也有可能是因為包裝的蓋子沒有蓋緊。為了證明到底是什么原因，請按照上述的說明將主劑和固化劑在一個干燥的杯子里混合并將其放入烘箱里（ 60 -80 ℃ ）干燥。如果氣泡仍然會產生，則說明此時主劑已經變質，請不要再次使用。 （2）灌封產品中包含太多的濕氣，建議將產品預熱后重新進行試驗。 （3） 主劑和固化劑的混合物的表面和周圍空氣中的濕氣反應。如果這樣的話，請在干燥的環境中固化，如果產品允許的話，可以放升溫后的烘箱里固化。 （4） 液態的主劑和固化劑混合物可能在固化前接觸過其他的化學物質（如溶劑、脫膜劑、清漆、膠水等）。確保這些物質在下次試驗前被去除。

4. 盲目改變固化/操作時間:

大多數的樹脂灌封膠的操作時間是 1-45 分鐘。

不要試圖通過加固化劑而改變操作時間。

對于手動操作，操作時間大約是 45 分鐘，固化時間大約是 4-24 小時，這個時間主要取決于產品中的主劑類型、溫度和注膠量。

加熱固化（ 60 ℃ -80 ℃） ，在烘箱或者使用紅外線會加速固化，可以顯著加快固化速度。

5. 盲目改變澆注系統的粘度:

不要通過多加或少加固化劑而改變粘性。這樣的操作雖然會降低混合物的粘度 , 但這對固化后的樹脂酯的機械、電氣和熱性能會有改變。

如果可能， 請在在專業人士的操作下，通過加入觸變劑而增加粘度 , 這也有助于改進液態主劑和固化劑混合物的穩定性和觸變性，而不改變其機械性能和熱性能。

6. 盲目改變樹脂固化后的硬度：

不要試圖通過加入過多主劑或固化劑而改變硬度, 因為這將對固化后樹脂的機械性能產生負面影響，同時可能會引起樹脂不固化或者硬度不達標。

不要試圖通過使用另一種型號的固化劑而改變固化后樹脂的硬度。

如果您需要另外一種級別的硬度，請選用樹脂系統，即系統更換主劑和固化劑。